案例解析：車用LED 透鏡膠
成功取代國際大廠：
兼具高可靠性與 10 天 Pot Life 的卓越生產良率
關鍵技術：耐高溫特性 (>120°C)
核心優勢：10 天超長 Pot Life
應用領域：車用電子
客戶的挑戰
車用 LED 模組對膠材有極嚴苛的要求。原廠採用的國際大廠配方，不僅在環境試驗中出現高溫失效風險，其僅 3 天的 Pot Life (工作時間)，更造成嚴重的產線排程壓力與高昂的材料報廢成本。
LITUP 的配方
我們開發的 M 級配方成功取代競品。它不僅在高溫 120°C 下仍保持高結構強度，更將 Pot Life (工作時間) 革命性地延長至 10 天。此一關鍵突破，讓客戶的生產排程彈性大增，並顯著降低了材料損耗。
技術核心：我們如何做到的？
穩定的聚合物鏈結構
透過優化聚合物基材的分子鏈結構，我們提升了配方的熱穩定性 (Thermal Stability)，確保其在 120°C 以上的嚴苛車規環境中，依然保持優異的機械接著強度。
獨特的「B 階段」可控反應
我們精確調控了膠材的固化反應機制。此配方能在室溫下保持長達 10 天的低黏度工作狀態（Pot Life），僅在加熱時才會啟動快速固化，完美兼顧了生產便利性與最終強度。
優化的生產工藝適性
超長的 Pot Life 意味著客戶無需頻繁更換膠水，機台參數更穩定。這不僅降低了因材料變質而導致的報廢，更大幅簡化了產線管理，提升整體設備效率 (OEE)
常見技術問題
01
Q: 車用 LED 透鏡膠為什麼需要耐高溫？
A：車用 LED 模組工作溫度常超過 120°C，膠材不耐溫會脫層或黃化，直接影響光學性能與安全。
02
Q：10 天 Pot Life 對產線有什麼幫助？
A：傳統競品僅 3 天，頻繁換膠造成材料報廢。10 天 Pot Life 大幅提升排程彈性與設備效率（OEE）。
03
Q：LCP 和 Silicone 為什麼難黏？
A：兩者都是低表面能材料，傳統膠無法有效濕潤。需透過客製化分子設計匹配表面能才能可靠黏合。
04
Q：如何取代國際大廠競品？
A：LITUP M 級配方在耐溫性、Pot Life、LCP-Silicone 界面相容性三方面全面超越原有競品。
05
Q：適用於哪些封裝製程？
A：適用於 LCP 封裝體與 Silicone 透鏡的光學級黏合，配合客戶現有點膠設備，無需額外製程改造。